<tbody id="0zpdn"><div id="0zpdn"><thead id="0zpdn"></thead></div></tbody>

    <menuitem id="0zpdn"><strong id="0zpdn"></strong></menuitem>
    1. <small id="0zpdn"></small>

      1. ?
        當前位置:水泵新聞中心公司動態

        螺桿泵泄露原因及注意事項

        2020-11-02

        螺桿泵正常運轉中突然泄漏有種原因,一是機械密封泄漏,二是安裝出現的不同心,是軸套磨損了,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。螺桿泵具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由于轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。螺桿泵正常運轉中突然泄漏原因主要有:抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;回流量偏大,導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面。
        螺桿泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力全部平衡,主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設軸承,基本上也不承受彎曲負荷。在運行中,螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。
        螺桿泵在使用時要了解哪些地方?
        1、井下氣分離:無效的泵運轉常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。較好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環空中可發生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。
        2、診斷低能效應:診斷的方法是確定抽油系統的總速率,而確定總速率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和準確的生產測試數據。一般游梁式抽油系統的總速率應為一半,若低于此應提高其性能。提高總速率的技術包括保持高容積速率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
        3、示功計測定泵充滿系數百分率,應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不全部充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。
        4、控制泵排量,可通過調節4種數進行控制:柱塞尺寸、沖程度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大,通常不較換尺寸不合適的泵。較簡單的做法是改變地面設備的配置,如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現,以下幾種裝置能用來控制運轉時間:空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不全部充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間,較便宜且操作簡單。停泵的持續時間應短到井底生產壓力上升不超過10%的油層壓力。作業者可對每口井用45min進行上述聲波、示功計等測定,確定井的產能、井下泵動態、井下氣分離器動態、抽油桿和游梁式抽油機負荷、馬達動態。通過45min的分析,作業者可使井產量達到大,作業成本降低。
        5、應進行聲波液面測定,確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以較大產量開采。如果是氣干擾影響產率,則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產,則液面應在泵吸入口處或附近。

        返回上一頁
        關于 螺桿泵 的新聞
        ?
        im体育